La trituración y sus etapas
La pregunta de partida para la gestión óptima de la cantera es:
¿Cuántas máquinas necesito para mi planta? ¿Y en cuántas etapas constará?
Elegir el número correcto de pasos resultará en optimización y eficiencia en términos de costos y desgaste.
Generalmente el proceso de trituración se caracteriza por dos o tres fases. La elección depende de algunos factores:
- El tipo y tamaño de la roca triturada: algunos tipos de roca se pueden trabajar en dos etapas, otras más duras requieren un procesamiento en tres etapas;
- Tamaño deseado del producto final. Es importante verificar el tamaño máximo de alimentación de la trituradora primaria y compararlo con el tamaño del producto final deseado. Como principio rector, generalmente se considera que una relación de reducción de 3 es el máximo de cualquier trituradora de mandíbula o de cono. Si la relación entre la materia prima y el tamaño del producto final es 16: 1, se requiere una máquina primaria y secundaria. Si la proporción fuera, digamos 20: 1, necesitaría una trituradora primaria, secundaria y terciaria;
- Calidad deseada. Si desea obtener un resultado de calidad, es bueno evaluar la situación individual y no pensar que la compra de una máquina extra puede afectar los costos. Si el proceso lo requiere, esta inversión inicial se hace necesaria para evitar un desgaste posterior.
¿Cuáles son los beneficios del proceso de 3 pasos? La trituración de tres pasos permite que la trituradora de mandíbula primaria funcione en un ajuste más amplio, aceptando material de alimentación más grande, lo que a su vez aumenta la vida útil de las piezas de desgaste y reduce los costos operativos a medida que el costo de desgaste por tonelada triturada es mayor. Con tres trituradoras, la configuración también se puede ajustar y afinar más fácilmente que con la trituración de dos etapas, lo que facilita la elaboración de productos finales más finos.
